隨著電除塵器技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，除塵設(shè)備已成為工業(yè)除塵的選擇設(shè)備。但是，目前存在一個普遍的問題，那就是除塵設(shè)備的工作電阻高的問題。因此，降低除塵設(shè)備阻力已成為大多數(shù)環(huán)保人士研究的課題。除塵技術(shù)人員總結(jié)了以下降低除塵設(shè)備阻力的措施:

1. 合理確定過濾風(fēng)速。濕式電除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)、清洗濾袋、粉塵層的阻力均隨著過濾風(fēng)速的增大而增大。除塵設(shè)備不論采用何種濾料，凈過濾風(fēng)速均不能超過1m/min。對于細塵層，由于粉塵顆粒的細小重疊，需要降低過濾風(fēng)速，否則將大大增加除塵設(shè)備的工作阻力。但是往往很多除塵設(shè)備廠家在選型的時候，為了讓自己的產(chǎn)品在市場競爭中更有競爭力，而惡意加大過濾風(fēng)速，以達到降低設(shè)備成本的目的。這種類型的除塵設(shè)備的設(shè)備電阻肯定會高于正常值。2. 合理控制氣流上升速度。氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度。氣流上升速度是衡量除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)，對低壓除塵設(shè)備的性能有重要影響。在相同的處理風(fēng)量條件下，風(fēng)量的增加表明在有效袋室空間內(nèi)，除塵袋間距越小，除塵袋布置越緊湊，除塵設(shè)備整體尺寸越小。但如果氣流上升速度過大，則除塵設(shè)備的運行阻力也會相應(yīng)增大。一般情況下，將氣流上升速度控制在1m/s左右，可以較好地提高除塵設(shè)備的性能。

　　3.合理控制局部氣流速度。低壓除塵設(shè)備的局部風(fēng)速包括進、出口風(fēng)速、進口支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈化室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速。這些風(fēng)速會對過濾器的阻力產(chǎn)生一定的影響。在除塵設(shè)備的設(shè)計過程中，我們需要較大限度地減小進、出口、進口分支閥口、提升閥口的尺寸，以降低氣流速度，從而降低除塵設(shè)備的運行阻力。潔凈風(fēng)室的風(fēng)速需要通過提高潔凈風(fēng)室的高度來達到，但是提高潔凈風(fēng)室的高度意味著設(shè)備成本的增加。因此，風(fēng)速的選擇要有一個合理的范圍。濕式電除塵器廠家一般情況下，潔凈空氣室的風(fēng)速應(yīng)控制在3m/s ~ 5m/s之間?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋的長徑比成正比。相同直徑的濾袋長度越長，花板孔的風(fēng)速越高。除塵布袋的長徑比必須小于60，否則不僅增加了除塵設(shè)備的操作阻力，而且影響除塵布袋的清洗效果。4. 氣體流速分布均勻。即使在設(shè)計時合理獲得理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速，如果氣流分布措施不到位，則每個袋室的實際處理風(fēng)量也會有所不同;即使在一個袋室中，如果氣流分布措施不到位，每個袋的實際過濾風(fēng)速也會有所不同。因此，在除塵設(shè)備的進風(fēng)口處需要有導(dǎo)氣板和均勻風(fēng)板，并且需要調(diào)整進風(fēng)口分支閥的開度，以平衡每個袋室的風(fēng)量?；叶穬?nèi)需設(shè)置均勻風(fēng)板，以分配單袋室風(fēng)量。