轉(zhuǎn)爐煤氣作為煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的高熱值煤氣燃料的附屬品，一直被鋼鐵企業(yè)不斷研究和改進(jìn)，以方便煤氣的回收。氣體回收節(jié)能，實(shí)施煙塵綜合利用，變廢為寶;既減少了氣體直接排放對(duì)環(huán)境的污染，又帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。煉鋼工藝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，小型電除塵器可根據(jù)影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收的因素制定相應(yīng)的生產(chǎn)措施。

　　(1)轉(zhuǎn)爐原料條件。轉(zhuǎn)爐冶煉是通過(guò)加入鐵液的顯熱和鐵液中碳、錳、硫、磷等元素的氧化反應(yīng)熱來(lái)完成煉鋼過(guò)程的。鋼水含碳量和原料條件對(duì)氣體的回收有顯著影響，特別是鐵液比的變化。此外，充入轉(zhuǎn)爐的廢鋼量與充入的鐵水量的比例，以及廢鋼本身的質(zhì)量、廢鋼的輕度、廢鋼的含水率等，都對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的碳氧反應(yīng)有影響。(2)濕式電除塵器廠家優(yōu)化供氧系統(tǒng)。冶煉中有不同的“吹氧方式”。如果供氧強(qiáng)度過(guò)高或短時(shí)間內(nèi)供氧急劇增加，爐內(nèi)反應(yīng)溫度達(dá)不到理想的操作條件，就會(huì)造成碳氧反應(yīng)不平衡，燃燒不充分，無(wú)法高效冶煉。爐前冶煉作業(yè)還應(yīng)規(guī)范和控制氧槍的位置，兼顧轉(zhuǎn)爐制渣、脫碳和煤氣回收的關(guān)系，減少二次轉(zhuǎn)爐廢氣的產(chǎn)生，提高一次終點(diǎn)的命中率，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收的質(zhì)量。

　　(3)爐口進(jìn)風(fēng)口。濕式電除塵器由于鐵水成分不穩(wěn)定，爐渣在飛濺過(guò)程中很容易粘附在爐口上。另外，煉鋼作業(yè)中觀察爐口火焰的習(xí)慣，往往導(dǎo)致汽化活動(dòng)排煙罩的位置沒(méi)有放低到位，造成高溫爐氣中的一些一氧化碳?xì)怏w在爐口隨空氣燃燒。因此，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格降低引擎蓋，活動(dòng)引擎蓋應(yīng)與轉(zhuǎn)爐口“零”距離接觸，防止進(jìn)氣過(guò)多形成二次燃燒，影響吹煉中期氣體回收質(zhì)量。爐口是轉(zhuǎn)爐煙氣與外界接觸的通道。合理控制爐口微差壓，使?fàn)t口保持微正壓狀態(tài)，提高轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量。(4)有條件地改進(jìn)采氣方法和作業(yè)，延長(zhǎng)采氣時(shí)間。在干法凈化系統(tǒng)中，氣體開(kāi)關(guān)閥從程序指令到動(dòng)作完成所需的工藝時(shí)間，在氣體回收中存在滯后效應(yīng)，部分符合回收條件的氣體被散失消耗。當(dāng)條件成熟時(shí)，鋼鐵企業(yè)可以研究并采用提前或推遲開(kāi)始和結(jié)束回收時(shí)間的組合，以增加每噸鋼的氣體回收率。(5)定期對(duì)轉(zhuǎn)爐凈化系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，檢查燃?xì)夤艿篮蜋z修人孔的密封性能;氣體流量檢測(cè)儀器、一氧化碳和氧氣檢測(cè)和分析系統(tǒng)的泄漏檢測(cè)和校準(zhǔn)。測(cè)量測(cè)試數(shù)據(jù)的正確性將直接影響采氣工作的順利進(jìn)行。在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到由于檢測(cè)管道泄漏或堵塞或分析儀設(shè)備探頭被污染而導(dǎo)致反饋數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性下降的情況，從而影響氣采的時(shí)間和質(zhì)量。鋼鐵企業(yè)需要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常管理，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保各種檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。