小型電除塵器的排放濃度超標(biāo)的原因有五個(gè):粉塵特性對除塵設(shè)備效率的影響，濾料特性對除塵設(shè)備效率的影響，清灰方式對除塵設(shè)備效率的影響，過濾風(fēng)速對除塵設(shè)備效率的影響，以及影響除塵設(shè)備除塵效率的機(jī)理。

　　1、粉塵特性對電除塵器效率的影響。粉塵顆粒的大小直接影響除塵設(shè)備的除塵效率和排放質(zhì)量濃度。不同狀態(tài)下濾料的除塵效率隨粒徑的增大而增大。對于1.0um以上的粉塵顆粒，除塵效率可達(dá)99.5%以上;對于小于1.0um的粉塵顆粒，在0.2-0.4um左右，除塵效率較低。原因是在該粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散效應(yīng)、粉塵捕獲機(jī)制等均處于低值。粉塵顆粒的電荷量也影響除塵設(shè)備的除塵效率。粉塵顆粒的帶電容易使細(xì)粉塵凝結(jié)，容易吸附被誘導(dǎo)產(chǎn)生相反電荷的濾料，從而提高除塵設(shè)備的除塵效率。

　　2、濾料特性對除塵設(shè)備效率的影響。濾料表面孔徑的大小和氣孔是否直，對除塵效率和排放質(zhì)量濃度有顯著影響。從上述濾料的過濾過程可以看出，編織濾料的表面孔徑大，孔直。在過濾過程中，為了提高除塵設(shè)備的除塵效率，必須給濾料加載粉塵，并建立粉塵初始層。在建立初始粉塵層的過程中，由于除塵過多，除塵效率很低，粉塵排放質(zhì)量濃度高。對于針刺氈過濾材料，由于其表面孔徑小，非直接連接，過濾過程對除塵效率的影響較小。整體除塵效率比較高，而對于膜覆蓋過濾材料，表面孔徑較小，僅為0.2-3。Oum(平均)，它不是直接相關(guān)的。過濾過程對除塵設(shè)備的除塵效率幾乎沒有影響，總降塵量和排放濃度可以接近“零”。過濾材料的種類很多，具有不同的特性。要充分熟悉各種過濾材料的特性，在設(shè)計(jì)中正確選擇，按照過濾材料的要求安裝，認(rèn)真維護(hù)和使用，掌握清洗強(qiáng)度，不損壞初始粉塵層。否則，將大大影響除塵設(shè)備的除塵效率，并增加排放質(zhì)量濃度。

　　3、小型電除塵器廠家的除塵方法對除塵設(shè)備效率的影響。除塵的方法有很多種，清洗強(qiáng)度也不同。機(jī)械振動(dòng)和腔室反吹清洗強(qiáng)度弱，噴嘴反吹清洗強(qiáng)度適中，脈沖清洗強(qiáng)度強(qiáng)。清洗時(shí)要控制好力度和時(shí)間，特別是脈沖清洗時(shí)，要調(diào)整好清洗的壓力和時(shí)間，以免破壞初始粉塵層，減少清洗后過濾恢復(fù)過程中逸出的粉塵量。否則會(huì)增加除塵設(shè)備的排放質(zhì)量濃度。4、過濾風(fēng)速對除塵設(shè)備效率的影響。在過濾的初始階段(在建立粉塵初始層之前)，對于機(jī)織物，低過濾風(fēng)速有助于快速建立粉塵初始層;過濾風(fēng)速越大，初始粉塵層的建立越慢，排放質(zhì)量濃度越高。對針刺氈過濾材料的影響相對較小，而對膜覆蓋過濾材料的影響較小。不同過濾風(fēng)速下濾料累積粉塵負(fù)荷與除塵效率變化的關(guān)系。從提高除塵設(shè)備除塵效率的角度考慮，選擇低過濾風(fēng)速。