雖然影響電除塵器腐蝕的因素很多，但直接原因是氣體溫度接近甚至低于露點(diǎn)，導(dǎo)致氣體凝結(jié)，金屬表面結(jié)露。因此，防止除塵設(shè)備腐蝕的有效措施是改進(jìn)工藝制度和操作方法，避免結(jié)露。具體措施如下:

1. 減少氣體中的水分含量。要降低氣體的露點(diǎn)溫度，就必須降低氣體的含水率。例如，濕窯應(yīng)盡量減少泥漿的含水率，并盡可能提高氣體溫度，以增加氣體溫度與露點(diǎn)溫度之間的溫差。許多以前的文獻(xiàn)已經(jīng)介紹了氣體溫度應(yīng)該比露點(diǎn)溫度高20度。但實(shí)踐證明，由于運(yùn)行工況中存在一些不可預(yù)測的因素，如漏風(fēng)率等，該經(jīng)驗(yàn)值很小。因此，我們建議氣體溫度至少比露點(diǎn)溫度高30度。2. 減少漏風(fēng)率。泄漏是除塵設(shè)備的主要腐蝕問題之一。泄漏率與小型電除塵器的負(fù)壓密切相關(guān)。負(fù)壓越大，漏氣越嚴(yán)重。因此，濕窯應(yīng)在除塵設(shè)備正壓下運(yùn)行，即在除塵設(shè)備入口處放置風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣。正壓操作不會(huì)對(duì)除塵設(shè)備的性能產(chǎn)生不良影響，但粉塵容易進(jìn)入集塵袋內(nèi)，因此其密封結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。另外，正壓運(yùn)行會(huì)加速風(fēng)機(jī)的磨損。但是國內(nèi)很多除塵設(shè)備濕式窯采用正壓操作，風(fēng)機(jī)磨損過度的現(xiàn)象不是很明顯。

　　3. 加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封性。該措施包括對(duì)除塵設(shè)備本身以及除塵系統(tǒng)中的其他設(shè)備和管道進(jìn)行密封。除塵設(shè)備本身的密封性能主要取決于外殼。為了保持良好的密封性能，必須保證制造和安裝的質(zhì)量。外殼的所有接頭應(yīng)連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)采用煤油滲透法檢查。防爆門和人孔門容易漏風(fēng)，所以應(yīng)采用雙層人孔門，門周圍用耐熱硅橡膠密封。此外，窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)也需要改進(jìn)，冷煙室的檢查孔和人孔門的密封也要加強(qiáng)，因?yàn)檫@些區(qū)域都處于負(fù)壓下，如果密封不好，就會(huì)有大量冷空氣漏進(jìn)來。4. 小型電除塵器廠家 盡量減少除塵設(shè)備的停電次數(shù)，特別是對(duì)于高生產(chǎn)能力的干燥機(jī)，需要間歇性運(yùn)行。有些水泥廠干燥機(jī)需要對(duì)各種物料進(jìn)行順序干燥，這就增加了啟動(dòng)和停止的次數(shù)。由于頻繁啟停，每天不止一次使除塵設(shè)備內(nèi)氣體溫度低于露點(diǎn)。當(dāng)主機(jī)停止運(yùn)行后，請(qǐng)保持采集器內(nèi)溫度。同時(shí)，排灰裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，直到積灰斗內(nèi)的灰分被清除。此外，應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以盡量減少停機(jī)時(shí)間和停機(jī)時(shí)間。