電除塵器的耐壓性是根據(jù)工藝要求和風(fēng)機(jī)的靜壓確定的。設(shè)備的設(shè)計(jì)是根據(jù)除塵設(shè)備的正常工作壓力來確定的。外殼應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度。由于除塵設(shè)備經(jīng)常在負(fù)壓下運(yùn)行，在卸壓過程中往往因殼體剛度不足、墻板下沉而產(chǎn)生較大的噪音。除塵設(shè)備的耐壓值應(yīng)大于風(fēng)機(jī)的總壓力值。作為通用除塵設(shè)備，設(shè)備不怕4000-5000Pa的壓力。對(duì)于長除塵設(shè)備，一般為6000-8000Pa。對(duì)于羅茨鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的負(fù)壓送風(fēng)裝置，除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)不怕15-50kPa的壓力。此外，對(duì)于一些特殊情況，如高爐煤氣干除塵設(shè)備，設(shè)計(jì)不怕壓力要求在0.3MPa以上，設(shè)備一般設(shè)計(jì)為圓形。除塵設(shè)備外殼與灰斗壁厚度不小于5mm，肋板厚度不小于6mm，配套法蘭厚度不小于10mm。集塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)是直焊縫，不應(yīng)有虛焊、假焊等焊接缺陷。焊縫高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油泄漏試驗(yàn)。箱體與灰斗連續(xù)焊接，保證焊接強(qiáng)度及密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足耐壓要求，降低設(shè)備本體漏風(fēng)率。除塵設(shè)備是一種適用于多個(gè)行業(yè)的除塵系統(tǒng)。在選擇時(shí)，一定要仔細(xì)選擇適合自己操作條件的除塵設(shè)備。當(dāng)然，也有一些因素影響除塵設(shè)備的降塵率。下面，我們將詳細(xì)討論具體內(nèi)容:

　　1. 過濾器風(fēng)速。過濾風(fēng)速是決定濕式電除塵器性能的一個(gè)非常重要的參數(shù)，也是衡量除塵設(shè)備性能的一個(gè)重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的粉塵濃度、粉塵粒度、使用情況、粘度、氣體溫度、含水率、清洗方法等密切相關(guān)。當(dāng)粉塵粒度細(xì)、溫度濕度好、濃度高、粘度高時(shí)，應(yīng)降低過濾風(fēng)速。相反，可以選擇更高的值。過大的過濾風(fēng)速會(huì)增加除塵布袋的負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵布袋使用壽命短，轉(zhuǎn)速低。2. 空氣泄漏。漏風(fēng)直接影響除塵設(shè)備的除塵速度和使用壽命。要求漏風(fēng)率小于3%。除塵設(shè)備一般在負(fù)壓下運(yùn)行，如果發(fā)生漏風(fēng)，很容易在電路中形成短路。除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量不足，產(chǎn)生正壓粉塵。漏風(fēng)還會(huì)降低系統(tǒng)溫度，使其容易積濕、粘袋，增加除塵阻力，降低除塵率。3. 清洗時(shí)間間隔。除塵時(shí)間間隔過長，附著在除塵布袋上的粉塵不能及時(shí)清除，造成系統(tǒng)阻力增大。噴涂間隔一般為4秒左右，噴涂時(shí)間0.2 -0.3秒，室間間隔30秒。4. 除塵。灰斗椎體排灰不順暢，灰斗內(nèi)積灰過多，堵塞進(jìn)氣口，造成通風(fēng)不良。5. 絕緣。絕緣也是除塵設(shè)備的一個(gè)重要方面，因?yàn)樗兄诒３謿怏w和防止水分積聚和袋粘。大多數(shù)除塵袋都有涂層和堵塞現(xiàn)象，這是由于粉塵溫度低，濕度高等原因造成的。

　　6. 泄漏。濕式電除塵器廠家頂部及四周壁有嚴(yán)重的漏風(fēng)現(xiàn)象，下雨時(shí)雨水會(huì)進(jìn)入，造成粘袋或濕料結(jié)塊堵塞椎體排灰口。7. 除塵布袋材料。除塵設(shè)備布袋材料的選擇和應(yīng)用是除塵設(shè)備的核心技術(shù)，對(duì)除塵設(shè)備的性能起著重要的作用。